6.3 EN 61935-1 - Prüfung von Kupferverkabelung

6.3 EN 61935-1 - Prüfung von Kupferverkabelung

Diese Norm spezifiziert die Messverfahren und Grenzwerte für installierte Kupferverkabelung.

Definiert Messverfahren:

  • Messaufbau (Permanent Link vs. Channel)
  • Kalibrierungsverfahren der Messgeräte
  • Messreihenfolge
  • Umgebungsbedingungen (Temperatur: 20°C ± 5°C)

Grenzwerte für verschiedene Klassen:

ParameterKlasse D (Cat 5e)Klasse E (Cat 6)Klasse EA (Cat 6A)
Frequenz100 MHz250 MHz500 MHz
Dämpfung (90m)max. 24 dBmax. 28,8 dBmax. 35,9 dB
NEXTmin. 30,1 dBmin. 39,9 dBmin. 62,9 dB
Return Lossmin. 10 dBmin. 12 dBmin. 20 dB

Anforderungen an Messgeräte:

  • Genauigkeit: Level III oder höher (nach IEC 61935-1)
  • Jährliche Kalibrierung erforderlich
  • Zertifikat mit Rückverfolgbarkeit auf nationales Normal
  • Messbereich muss Klasse/Kategorie abdecken
  • Automatische Dokumentation der Messergebnisse

Permanent Link vs. Channel:

  • Permanent Link: Nur fest installierte Verkabelung (90 m) - für Abnahme
  • Channel: Gesamtstrecke inkl. Patchkabel (100 m) - für Betriebszustand
  • Grenzwerte unterschiedlich! Channel-Werte sind schlechter

Praktischer Messablauf (Schritt-für-Schritt)

1. Vorbereitung

Vor Ort prüfen:

  • Messgerät kalibriert (Zertifikat max. 12 Monate alt)
  • Messgerät geladen (Akku voll, Ersatzakku dabei)
  • Referenz-Messkabel (Adapter) vorhanden und unbeschädigt
  • Installationspläne und Kabelliste verfügbar
  • Umgebungstemperatur im Bereich 20°C ± 5°C
  • Installation vollständig (alle Stecker montiert, Panels bestückt)

Messgerät konfigurieren:

  • Korrekte Klasse/Kategorie wählen (z.B. Klasse EA = Cat 6A)
  • Messtyp: Permanent Link (für Abnahme)
  • Grenzwerte: Nach EN 50173 (automatisch in Gerät)
  • Projekt anlegen mit eindeutigem Namen (z.B. “Gebäude-A_2025-01”)

2. Referenzmessung (Adapter-Kalibrierung)

Zweck: Messkabel-Eigenschaften herausrechnen für exakte Ergebnisse.

Ablauf:

  1. Main-Unit (Sender) mit Remote-Unit (Empfänger) direkt verbinden
  2. Im Messgerät: “Referenzmessung starten”
  3. Warten bis Gerät “OK” meldet (ca. 30 Sekunden)
  4. Messkabel ab jetzt nicht mehr biegen/knicken!

Achtung: Bei Adapter-Wechsel oder Beschädigung erneut durchführen!

3. Einzelmessung durchführen

Messpunkte:

  • Permanent Link: Patchpanel (Verteiler) ↔ Anschlussdose (Arbeitsplatz)
  • Ohne Patchkabel! (nur fest installierte Strecke)

Verbindung aufbauen:

  1. Main-Unit am Patchpanel anschließen (z.B. Port 12)
  2. Remote-Unit an der Dose anschließen (z.B. R.2.12)
  3. Beschriftung im Messgerät eingeben: “R.2.12” (entsprechend Nummerierungsschema)

Messung starten: 4. Taste “Test” drücken 5. Warten (ca. 30-60 Sekunden, je nach Kategorie) 6. Ergebnis: PASS (grün) oder FAIL (rot)

Bei PASS:

  • Ergebnis im Gerät speichern (automatisch)
  • Weiter zur nächsten Strecke

Bei FAIL:

  • Details anzeigen: Welcher Parameter außerhalb?
  • Häufige Fehlerquellen prüfen (siehe unten)
  • Fehler beheben
  • Erneut messen

4. Fehlerdiagnose bei FAIL

Typische Fehlerursachen und Abhilfe:

FehlerparameterMögliche UrsacheAbhilfe
Dämpfung zu hochKabel zu lang (>90m)Länge prüfen, ggf. neuen SV
Zu viele SteckverbindungenMax. 4 Verbindungen erlaubt
Falsche KategorieKabel-Beschriftung prüfen
NEXT zu schlechtSchlechteres Crimpen/KonfektionierenStecker neu montieren
Biegeradius unterschrittenKabelführung korrigieren (min. 4× Kabeldurchmesser)
Verdrillung zu stark geöffnetMax. 13mm Verdrillung öffnen!
Return Loss schlechtImpedanz-SprüngeKomponenten verschiedener Hersteller?
Kabelbruch/QuetschungStrecke visuell prüfen, ggf. neu ziehen
Länge > 90mMessfehler oder real zu langMit Maßband kontrollieren
Referenzmessung fehltReferenzmessung wiederholen
Delay Skew zu hochAderpaare unterschiedlich langKabelschaden, neu ziehen

Diagnose-Funktionen nutzen:

  • Fehlerortung (TDR): Zeigt Entfernung zum Fehler in Metern
  • Grafische Darstellung: Zeigt Frequenzverlauf (wo wird Grenzwert gerissen?)

5. Messung aller Strecken

Systematisch vorgehen:

  • Raum-für-Raum oder Port-für-Port am Patchpanel
  • Nicht durcheinander springen (Fehler-Potential)
  • Bei Doppeldosen: beide Ports messen (jede Strecke einzeln!)

Dokumentation im Messgerät:

  • Konsistente Benennung verwenden (z.B. “R.Etage.Port”)
  • Kommentare bei Auffälligkeiten
  • Bei größeren Projekten: Zwischenspeicherung auf PC

Fortschritt tracken:

  • Checkliste führen (z.B. Kabelliste abhaken)
  • Bei großen Projekten: Tägliche Zwischen-Auswertung

6. Auswertung und Dokumentation

Nach Abschluss aller Messungen:

  1. Messgerät auslesen:

    • Anschluss an PC (USB/LAN)
    • Software des Herstellers nutzen (z.B. Fluke LinkWare, Softing CableXpert)
  2. Messprotokoll generieren:

    • Gesamtübersicht: X von Y Strecken PASS
    • Einzelprotokolle: Für jede Strecke mit allen Parametern
    • FAIL-Strecken: Gesondert mit Fehlerursache
  3. Format:

    • PDF für Auftraggeber/Archiv
    • Excel für weitere Auswertungen
    • Rohdaten für spätere Analysen

Messprotokoll muss enthalten:

  • Projektnummer und -name
  • Datum der Messung
  • Messtechniker (Name, Zertifikat)
  • Messgerät (Typ, Seriennummer, Kalibrierungsdatum)
  • Gemessene Klasse/Kategorie
  • Umgebungstemperatur
  • Ergebnisse: PASS/FAIL pro Strecke
  • Bei FAIL: Fehlerparameter und Werte

7. Abnahme und Übergabe

Abnahmekriterien:

  • 100% PASS (oder vereinbarte Quote, z.B. 98%)
  • Alle FAIL-Strecken analysiert und dokumentiert
  • Ggf. FAIL-Strecken repariert und nachgemessen

Übergabe:

  • Messprotokoll digital und gedruckt
  • Zertifikat des Messgeräts beigefügt
  • FAIL-Strecken-Bericht (falls relevant)
  • Archivierung für Gewährleistung (mind. 5 Jahre)

PASS-Beispiel:

ParameterGemessenGrenzwertStatus
Länge87,5 mmax. 90 m✅ PASS
Dämpfung (500 MHz)32,1 dBmax. 35,9 dB✅ PASS
NEXT (500 MHz)65,3 dBmin. 62,9 dB✅ PASS
Return Loss (500 MHz)22,5 dBmin. 20 dB✅ PASS
Delay Skew38 nsmax. 50 ns✅ PASS

FAIL-Beispiel (schlechtes Crimpen):

ParameterGemessenGrenzwertStatus
Länge68,2 mmax. 90 m✅ PASS
Dämpfung (500 MHz)28,9 dBmax. 35,9 dB✅ PASS
NEXT (500 MHz)58,1 dBmin. 62,9 dBFAIL
Return Loss (500 MHz)21,3 dBmin. 20 dB✅ PASS

Ursache: NEXT zu schlecht → Stecker neu crimpen, Verdrillung max. 13mm öffnen

Häufige Messfehler vermeiden

Typische Anwenderfehler:

  • ❌ Referenzmessung vergessen → Verfälschte Werte
  • ❌ Falsche Kategorie eingestellt → Falsche Grenzwerte
  • ❌ Patchkabel vergessen zu entfernen → Channel statt Permanent Link
  • ❌ Messkabel geknickt nach Referenzmessung → Messfehler
  • ❌ Beschriftung im Gerät ≠ Realität → Dokumentations-Chaos
  • ❌ Temperatur außerhalb 15-25°C → Ungenaue Werte (besonders im Winter/Sommer)

Best Practices:

  • ✅ Referenzmessung täglich und nach jedem Adapter-Wechsel
  • ✅ Checkliste verwenden (keine Strecke vergessen)
  • ✅ Konsistente Namensgebung (gleich wie in Kabelliste)
  • ✅ Bei großen Projekten: Zweiter Prüfer kontrolliert Stichproben
  • ✅ FAIL-Strecken sofort analysieren (nicht erst am Ende)